弯曲模结构图pdf

  ·’’( · 第四篇! 典型冲模设计结构图谱汇编 第二章! 弯曲模结构图 ! 通用# 形弯曲模 图$ % ! 通用# 形弯曲模 —凸模! $—定位板! &—凹模! ’—顶块 第二章! 弯曲模结构图 ·’’ · 说! 明 ）凹模由二方块组合而成，可翻转变换四种角度。 # ）弯曲过程中有顶块压住毛坯，防止移动。 #! 滑板式$ 形弯曲模 图# % #! 滑板式$ 形弯曲模 —凸模! #—定位板! &—凹模 说! 明 ）本结构为滑板式弯模适用于尺寸精度要求高，几何形状不对称的$ 弯曲件。 # ）由于冲件弯曲中心与凹模铰链中心保持一定尺寸，使冲件在弯曲过程中，始终与 定位板接触，因此保证了冲件的精度。 & ）由于弯曲过程中从始至终保持大面积接触，冲件表面无弯曲压痕。 ’ ）采用本结构弯曲冲件板料厚度偏差必须小于冲件弯曲后直线尺寸偏差。 ·’’$ · 第四篇 典型冲模设计结构图谱汇编 ! 倾斜式# 形弯曲模 图$ % ! 倾斜式# 形弯曲模 &—定位销 $—凸模 !—凹模 ’—反侧压块 说 明 &）制件用两个定位销& 定位，并与水平方向成()角，使冲模调整和维修方便，因凸模 第二章’ 弯曲模结构图 ·&& · ! 和凹模 的斜面是可调的。 ! ）垂直压弯时，制件易向一边错动，因此定位孔易拉长，有时将定位销# 拉断，翻边 高度## 的尺寸也不易保证。当倾斜$%后情况有很大好转，保证了制件质量。 ）反侧压块& 与凸模! 为无间隙配合，可防止弯曲过程中由于侧向力而改变凸模和 凹模之间的间隙。 &’ 带防滑刀的( 形弯曲模 图! ) &’ 带防滑刀的( 形弯曲模 #—定位销’ !—压料板’ —防滑刀 说’ 明 本冲模将工序件进行成双单角*+ %压弯。 工作过程与特点： , ）工序件需用定位销# 定位，防滑刀 装在压料板! 上，以防止工序件在压弯过程中 材料走动而影响制件尺寸。 在单角*+ %压弯时往往采用成双压弯，但有时还会因为材料走动影响制件尺寸，甚至 ·((( · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 将定位孔拉长或拉断。采用防滑刀后能确保制件尺寸，但只适用于厚板料制件和制件 上允许有刀痕的。 ! ）两个导柱其中一个与中心线错开一定距离，是为避免合模时合反。 # $ 形弯曲模 图! % # $ 形弯曲模 &—螺钉# !—导块# ’—紧固螺钉# (—反侧压块# —凹模块 )—下模座# *—下顶板# +—定位块# ,—定位尺 说# 明 上模和普通弯曲模相同，其下模主要由凹模块 、顶板* 、反侧压块( 、导块! 和下模 第二章( 弯曲模结构图 ·$$% · 座! 构成。当弯件材料厚度改变时，只需拧松螺钉 ，调节螺钉#，使反侧压块$ 与凹模块 % 之间保持所需的距离。 工件在模具上的定位，靠调节模具侧面的定位尺& 和定位块’ 控制。弯曲的最大宽 度为! 。 !( 带活动导正销的) 形弯曲模 图* + !( 带活动导正销的) 形弯曲模 #—活动导正销( *—弹簧( —凸模( $—刮料板( %—凹模( !—托杆( ,—压料板( ’—定位销( &—定位板 说( 明 工作开始前，托杆! 将压料板, 顶起，并与凹模% 齐平。工序件用定位销’ 及定位板 & 作初定位。 当压力机滑块下行时，活动导正销# 首先接触工序件并将其导正。若工序件放歪， 导正销未同工序件上的孔对准时，导正销# 就压缩弹簧* ，缩入凸模 内，以防损坏冲模。 压力机滑块至下死点时制件压弯完毕。 ·## · 第四篇$ 典型冲模设计结构图谱汇编 当压力机滑块上行时，压料板! 在托杆 的作用下，将制件顶出凹模口，而后由刮料 板# 将制件刮下。 右导柱偏移中心线一定距离是为避免合模时底板放反。 !$ 带整形的% 形弯曲模 图& ’ !$ 带整形的% 形弯曲模 说$ 明 ( ）本结构可保证弯血件内形尺寸不受材料厚度偏差的影响。 & ）工作行程末，工件两侧被受斜面推动的凹模整形。 第二章 弯曲模结构图 ·((+ · ! # 形件压弯、校正模 图$ % ! # 形件压弯、校正模 &—凹模 $—顶杆 ’—顶板 (—定位板 )—凸模 *—圆销 +—斜楔 !—上模座 ,—弹簧 &-—导板 说 明 此冲模供冲制与校正# 形工件用，可使冲件外观尺寸达到较高的精确度。 坯料放在顶板’ 上由定位板( 定位，压力机滑块下降时，凸模) 先压紧坯料，然后把 坯料弯成# 形，最后凸模) 受斜楔+ 的作用被外挤，使冲件外形校正到正确的尺寸。 压力机滑块上升时，冲件被顶板’ 顶出，凸模) 在弹簧, 的作用下移至原位。 , 带可转动凹模的# 形弯曲模 说 明 制件在# 形压弯时，往往因为回弹而影响制件质量。为了消除回弹，采用转动凹模 结构。 压力机滑块在上死点时，托杆+ 将压料板! 与凹模( 顶平，同时将工序件用定位销* 定位，放置好。压力机滑块下行时，靠凹模( 将工序件预弯。当凸模& 与转动凹模) 接触 时，转动凹模) 以轴&& 为轴心转动。压力机滑块至下死点时，制件压制完毕。当压力机 滑块上行时，在托杆+ 的作用下，压料板! 将制件顶起。制件靠回弹回到,- .直角。顶料 ·**- · 第四篇( 典型冲模设计结构图谱汇编 销! 在弹簧 的作用下将制件顶出，使制件留在下模上，同时凹模# 在弹簧$ 和顶销%& 的作用下旋转一个回弹角。垫块%! 起限位和承受侧压作用。 图! ’ $( 带可转动凹模的) 形弯曲模 %—凸模( !—顶料销( 、$—弹簧( *—凹模( #—转动凹模( +—定位销 ,—托杆( -—压料板( %&—顶销( %%—轴( %!—垫块 第二章# 弯曲模结构图 ·’’( · !# 摆动式 形弯曲模 图$ % !# 摆动式 形弯曲模 !—凸模# $—导正钉# &—定位板# ’—摆动凹模 说# 明 ! ）本结构为摆动式弯曲模，适用于 形零件一次成形。 $ ）由于弯曲过程中，无顶压定位作用，因此上凸模装导正钉，以保证冲件对称性。 ·’(- · 第四篇 典型冲模设计结构图谱汇编 !! # 形件压弯、校正模 图$ % !! # 形件压弯、校正模 !—压料板 $—弹簧 &—凹模 ’—托杆 (—压料板 )—定位销 *—凸模 +—螺钉 ,—导向块 !-—辅助托杆 !!—导向块 !$—辅助托杆 说 明 本冲模有两个工位：左工位为# 形压弯，右工位为校正。毛坯和制件的取放，均由人 工操作。 工作过程与特点： ! ）为防止压弯时毛坯料窜动，在压弯工序中将毛坯料倾斜$- .进行压弯。 毛坯料由压料板( 上的定位销) 定位，压弯开始前用压料板! 和( 将料压紧。压料 第二章+ 弯曲模结构图 ·! # · 板! 下面有托杆 作用，压料板# 上面有弹簧$ 作用。接着，在凹模% 的作用下，利用压 力机气垫力量压右面的&’ (弯。为防止压弯时材料过分弯起，弹簧$ 的力量尽可能大些。 当压力机滑块继续下行时，在凸模) 的作用下压左边的&’ (弯，冲模最后镦死。 工序件因有回弹和表面不平，需放在校正模槽中校正。 $ ）因本冲模生产左、右对称的两制件，需用螺钉* 防止毛坯料放反。 % ）用辅助托杆#’ 和#$ 来平衡压力机气垫。 ）压料板# 和! 需用导向块& 和## 导向。 #$+ , 形件弯曲模 图$ - #$+ , 开件弯曲模 #—模柄+ $—凸模+ %—导正销+ —定位销+ !—顶件器+ .—凹模 )—模框+ *—顶杆+ &—心轴+ #’—顶销+ ##—弹簧+ #$—下模座 说+ 明 坯料放在顶件器! 上，凹模. 与顶件器! 在同一水平面，坯料上的孔套在导正销% 上，并以定位销 定位。冲压时，凹模$ 紧压坯料于顶件器! 上，并一起下降，顶件器! 台 ·+%$ · 第四篇( 典型冲模设计结构图谱汇编 肩处平面下压凹模! 的台肩面，使左、右凸模绕心轴往中间转动，把坯料紧压在凸、凹模 之间使之成形。压力机滑块上升时，在弹簧作用下，顶销# 把左、右凹模顶至原位，凸模 $ 连同工件一起上升，顶件器% 由弹顶器通过顶杆& 退至原位。从凸模上取下冲件。 ’( 滚柱式) 形弯曲模 图$ * ’( 滚柱式) 形弯曲模 —凸模( $—滑板( ’—推块( +—滚柱( %—轴衬( !—模框 说( 明 ）本结构是应用滚柱与橡皮的弯曲模，滚柱二端轴衬装于滑板内，滑板与推块固定 为一体，沿模框轨道滑动。 第二章% 弯曲模结构图 ·#’ · ! ）凸模下降，弯曲工件沿滚柱逐渐成形，同时滚柱滑板向两边推开；当凸模回升时， 滑板受橡皮弹力复位。 ）工件无压痕、质量高。 # ）模具工作部分不易磨损，寿命高。 $#% 成双弯曲模 图! & $#% 成双弯曲模 $—定位销% !—压料板% —安装板 说% 明 本冲模同时完成两个制件的压弯工序。 工作过程与特点： ·’$’ · 第四篇% 典型冲模设计结构图谱汇编 !）采用成双压弯可平衡侧向力，冲模不必加反侧块。因压弯力较大，加安装板 一块。 # ）用定位销! 定位，并加压料块# 阻止制件滑动。 !$% 带反镦器的弯曲成形模 图# & !$% 带反镦器的弯曲成形模 !、# 、$—弹簧% —压料杆% ’—定化块% (—柱销% )—杠杆% *—轴% +—凸模% !,—滑块% !!—斜楔 说% 明 本冲模完成制件的最后压弯成形工序。 工序件放在下面有弹簧$ 作用着的反镦凸模+ 上，并由固定在滑块!, 上的定位块’ 定位。 当压力机滑块下行时，上面有双弹簧! 和# 作用着的压料杆 首先将反镦凸模+ 压 向下行，工序件也同时被压向下行，并在滑块!, 圆角部分作用下，两翼缘向上翘起，脱离 定位块’ ，而后滑块!, 在斜楔!! 的作用下向中心移动，工序件逐渐被压弯。当压力机滑 块接近下死点时，杠杆) 在斜楔!! 的下端作用下，绕轴* 转动，使工序件成形；当压力机 滑块到下死点时，工序件被压弯成形完毕。 第二章% 弯曲模结构图 ·)** · 当压力机滑块上行时，滑块! 在斜楔!! 作用下返回，并由柱销# 限位，制件由反镦 凸模$ 顶起。 !#% 压扁模 图& ’ !#% 压扁模 !、&—定位销% (—活动凹模块% )—压块% *—弹簧% #—凹模块% +—轴 说% 明 本冲模完成制件的两端头最后压扁工序。 工序件由凹模块# 上的定位销! 和& 定位。当压力机滑块下行时，活动凹模块( 在 压块) 的作用下绕轴+ 转动，同时，已压弯成$ , 的工序件两端头在活动凹模块( 的作用 下，逐渐地被压扁。当压力机滑块到下死点时，冲模镦死。 ·)* · 第四篇% 典型冲模设计结构图谱汇编 当压力机滑块上行时，活动凹模块! 在弹簧 的作用下复位。 #$% #!&弯曲和压扁的双槽弯曲模 图’ ( #$% 双槽弯曲模 #—柱销% ’ 、)—弹簧% !—滑块% —压料板% *—定位块 $—定位板% +—档料销% ,—制动销% #-—斜楔% ##—限位块 说% 明 本冲模对条料两端进行#!&压弯和压扁。 工序件用挡料销+ 、定位板$ 及定位块* 定位。当压力机滑块下行时，对于压弯#!& 的模槽来说：在弹簧) 作用下有一定预压力的压料板 和制动销, 将料夹紧。当压弯开 第二章* 弯曲模结构图 ·(&- · 始时，在滑块! 端部直面的作用下将条料端部压弯成# $ ，而后在斜楔%# 的斜面的作用 下，使滑块! 沿斜面向右移，当压力机滑块至下死点时，%!&$角压弯完毕。 当压力机滑块上行时，滑块! 在弹簧’ 的作用下退回原位，随后将制件取出，放入另 一模槽中压扁。 限位块%% 起限位作用，使弹簧’ 有一定的预压力。在可能条件下，弹簧( 的力量和 预压缩量应尽可能大，以保证压弯稳定性。 %)* 带向内压槽的弯曲模 图’ + %)* 带向内压槽的弯曲模 %—轴* ’ 、(—凸模* !—斜楔* &—凹模* ,—托杆* -—弹簧* )—活动托板* —压料板* %#—顶销 说* 明 本冲模对工序件进行压弯，并对左侧翼缘向内压槽。 为了在压弯后再进行压槽，压料块 设计有弹簧- 和托杆, 双层作用。凹模& 是固 ·%$! · 第四篇* 典型冲模设计结构图谱汇编 定在活动托板! 上。 工作开始前，压料板 在弹簧# 的作用下与凹模$ 的右侧齐平。当压力机滑块下行 时，工序件先被压紧在凸模% 和压料板 之间，而后靠气垫力量进行压弯。当压料板 与 活动托板! 接触时，凸模% 与凹模$ 开始一起下行。这时凸模& 在斜楔’ 的作用下绕轴( 向右移动，逐渐压出翼缘上的槽。当压力机滑块到下死点时，冲模镦死，制件被准确校正 尺寸。 当压力机滑块上行时，凸模& 被顶销() 推向左边。由于制件包在凸模% 上可用推出 的方法，或利用制件上的孔用钩子拉出的方法将制件从凸模% 上取下。 (* 铰链升降式弯曲模 图& + (* 铰链升降式弯曲模 说* 明 ( ）本结构适用于二侧弯形的冲件。 & ）凹模拼块采用斜面轧紧增加校正以减少回弹。 ’ ）比单独斜楔式凹模结构相对比较简单。 第二章$ 弯曲模结构图 ·!)( · ! ）一次弯曲成形效率较高，质量较好。 #$ 杠杆弯曲模 图 % #$ 杠杆弯曲模 &—凸模$ —杠杆凸模$ ’—压块 说$ 明 & ）本结构为复杂冲件弯曲模。 ）凸模先将冲件下端弯曲，然后压块使杠杆凸模绕支点转动，将冲件全部弯成形。 ’ ）一次弯成复杂形状的弯曲件，生产效率高。 ·*)& · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 !# 正反复合弯曲模 图! $ !# 正反复合弯曲模 说# 明 ）本结构为正反复合弯曲模。 ! ）一次完成%& ’弯曲，生产效率高。 ( ）模具结构较简单，制造方便。 第二章 弯曲模结构图 ·&’ $ · !! 双动弯曲模 图! # !! 双动弯曲模 $—凸模 !—心棒凸模 说 明 $ ）本结构为复杂工件的双动弯曲模。 ! ）上模下降时，固定在卸料板上的心棒凸模先将工件下端弯曲成形，上模继续下行， 装于固定板的凸模将工件最后成形。 % ）模具结构相对比较简单、制造容易。 & ）可以装置自动出件机构。 ·&(! · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 !# 带活动凹模的弯曲模 图! $ !# 带活动凹模的弯曲模 %—凸模# !—弹簧# —凹模# &—柱销# ’—轴# (—定位销# )—压料器# *—托杆 说# 明 本冲模完成制件的最后压弯工序。 工序件由定位销( 和凹模 定位。 第二章) 弯曲模结构图 ·(+ · 为了消除压弯时的回弹，采用可绕轴! 转动的凹模 。 当压力机滑块下行时，由凸模# 和下面有托杆$ 作用着的压料器% 将工序件压紧，而 后在工序件被压弯的同时，凹模 绕轴! 转动。当压力机滑块到下死点时，制件被压过 头!& 。当压力机滑块上行时，凹模 在弹簧’ 的作用下复位，凹模 转动由柱销( 限位， 同时制件也回弹!& ，符合尺寸要求。 ’() 扭弯模（一） 图’ * ’() 扭弯模 #—凸轮) ’—定位块) —凹模 说) 明 # ）本结构为适用于小冲件扭弯的扭弯模。 ’ ）工件竖插入定位块孔中，凸轮下降时拨转定位块。 ·’ · 第四篇% 典型冲模设计结构图谱汇编 ! ）扭弯过程中冲件始终被定位块夹住，尺寸稳定。 ）结构相对比较简单，使用安全方便。 #$% 扭弯模（二） 图# & #$% 扭弯模 第二章# 弯曲模结构图 ·’( · !# 扭弯模（三） 图! $ !# 扭弯模 %—活动定位销# !—定位销# &—衬套# ’—导柱# (—拉簧# —轴# )—托料器 说# 明 本冲模将工序件扭转*+ , 。 工序件由活动定位销% 和定位销! 定位，并由可转动的托料器) 托料。工序件扭弯 ·$ · 第四篇’ 典型冲模设计结构图谱汇编 时托料器! 相应地绕轴 转动。工作完毕后托料器! 由拉簧# 复位。 为得到合格制件，本冲模最后镦死。镦死时产生的侧向力由导柱$ 和衬套% 平衡， 必要时可加反侧块平衡侧向力。 &!’ 下斜楔弯曲模 图& ( &!’ 下斜楔弯曲模 )—下模座’ &—小导套’ %—小导柱’ $—凹模’ #—左滑块’ —左滑块’ !—盖板’ *—顶件块 +—凸模’ ),—弹簧座’ ))—右滑块’ )&—右斜楔 说’ 明 这是一套下模装有斜楔的弯曲模。凸模装在上模，操作方便。 工作时，将毛坯放入盖板! 的槽中定位，凸模+ 与顶件块* 夹紧毛坯一起向下，把毛 坯弯成- 形。上模继续下行，顶件块与凹模$ 接触，同时上模的螺钉也与盖板接触，推动 凹模、左滑块# 、右滑块)) 和盖板一起向下，在左、右斜楔 、)& 的作用下使左右滑块向中 第二章# 弯曲模结构图 ·’)* · 心水平运动，将工件弯曲成形。 !# 滚轴式弯模 图! $ !# 滚轴式弯模 %—下模板# ! 、& 、 、%&—螺钉# ’—挡板# (—滚轴# )—凹模# *—垫圈# +—固定板# %,—柱销 %%—上模板# %!—凸模# %’—定位块# %(—拉簧# %) 、%*—拉簧销 说# 明 这是一套滚轴式弯模。模具结构相对比较简单，但一次能压出较复杂的弯件。它的结构与动 -& 作大致是：凹模) 中有一圆孔，与滚轴( 转配合( ./& ) 。滚轴上有一拉簧%( 使之以顺时针 方向张紧。凹模前面固定一挡板’ ，以防滚轴外出。工作时，毛坯以两定位块 %’ 定位。 ·(*, · 第四篇% 典型冲模设计结构图谱汇编 凸模! 下行，将毛坯先压成# 形，继续下压，迫使滚轴作反时针转动，将件弯成所需形 状。凸模上行，与此同时滚轴在弹簧作用下马上反转复位，凸模将弯件提起，需以夹钳将 冲件夹出。 $% 滑轮式弯模 图 & $% 滑轮式弯模 !—下模板% —螺钉% ’—凹模% (—顶件器% )—凸模% *—上模板% +—柱销% ,—弹簧 $—摇臂% !-—开口销% !!、!(—轴销% !—垫圈% !’—滚轮 说% 明 这是一套滑轮式弯模。工作时，毛坯以凹模’ 上的凸台定位。上模下行，顶件器( 先压住毛坯，随即两端进行压弯，同时滚轮!’ 在凹模的斜面作用下，向左摆动，并最后压 弯成形。上模上行，弯件以镊子取出，滚轮和摇臂$ 因自重而自行复住。 第二章% 弯曲模结构图 ·+)! · 这种结构可弯弯角小于! # 的弯件，本模主要解决弯件的回弹问题。 $% 齿轮式弯模 图& ’ $% 齿轮式弯模 (、)—螺母% &—拉板% $ 、*—拉簧销% +—拉簧% ,—隔板% -—螺杆% !—前座% ( 、(& 、& 、&&—螺钉% ((—垫圈 ($—挡料板% (+—齿条% (*—模柄块% ()—转动凹模% (,—凸模% (-—下模板% (!—上盖板% &(—齿轮% &$—后座 说% 明 这是一套钢丝弯曲模。模具有一对齿轮&(，两凹模() 以方孔分别紧固在齿轮上，齿 轮由齿条(+ 带动。工作时，毛坯放在凸模(, 上由挡板($ 定位，模柄块(* 下行，压住齿 条，使齿轮带动凹模转动，将毛坯弯曲成形。模柄块上行，齿条在弹簧+ 作用下，上行至 ·&*) · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 原位，使凹模复位。 这种结构的优点：弯件表面无压痕，且易于调节齿条行程，能得到不同的弯角。 !# 浮动滑块弯曲模 图$ % !# 浮动滑块弯曲模 —模柄# $—成形凸模# !—滑块座# &—定位板# ’—左滑块# ( 、)—橡胶 *—下模板# +—托板# ,—右滑块# —打料杆# $—弹簧 说# 明 模具工作过程如右下图所示。 第二章# 弯曲模结构图 ·&% $ · !# 多方向弯曲模 ·(’! · 第四篇$ 典型冲模设计结构图谱汇编 图! #!$ 多方向弯曲模 %—上模座$ !—导套$ # 、!& 、!’ 、#&—柱销$ (—整板$ ) 、%& 、!%—弹簧$ &—模柄$ ’—活动弯头凹模 *—斜楔$ +—垫片$ %,—固定板$ %%、!! 、!( 、!* 、#) 、#+—螺钉$ %!—反侧块$ %#—垫圈$ %(—螺母 %)—斜楔$ %’—挡板$ %*—压弯凸模$ %+—顶件器$ !,—弯头凸模$ !#—下模座$ !)—连接板$ !+—压弯凸模 #,—活动压弯凹模$ #%—导向块$ #!—垫片$ ##—斜面镶块$ #(—挡架$ #’—定位块$ #*—导柱$ (,—导向条 说$ 明 这是一套多方向的压弯模，压弯顺序见工序示意图。 下模：压弯凸模!+ 与弯头凸模!, 均以螺钉!! 、圆柱销!’ 固定在下模座!# 上，这两 个凸模又是压弯! %,-- 的凹模（见. / . 剖面），在压弯凸模!+ 上固定两导向块#%，压 弯凹模#, 能在导向块内前后滑动。为了加强导向，凸模上有两导向条(, 与凹模下的两 槽相配合。为便于修理，凹模后面的斜面做成镶块## ，镶块与凹模间有一垫片#! ，为的 是便于调节压弯凹模与凸模的接合程度。镶块下端做有四处凸部与四根弹簧%& 相接， 第二章+ 弯曲模结构图 ·-’( · 弹簧另一端插在凸模! 的孔中，平时凹模在弹簧作用下张开。 上模：以活动弯头凹模固定板#$ 将斜楔#% 、压弯凸模#& 及两活动弯头凹模’ 固定在上 模座# 上，两弯头凹模能左右滑动。它们之间有三根弹簧% 作用使之处于张开位置。 工作时，毛坯放在凸模! 上并由两边定位块(’ 定位，上模下行，斜楔#% 首先对斜面 镶块(( 作用，使压弯凹模($ 向前滑动，将毛坯先弯成) 形，随即斜楔又脱离对斜面镶块 的作用，凹模在弹簧作用下后退，离开弯件，此时) 形弯件的两腿正好搭在凸模! 、!$ 之 间，压弯凸模#& 下行便将) 形弯件两腿弯出! #$** 的圆弧。接着两活动弯头凹模’ 在 斜楔& 的作用下向中心滑动，此时弯头凹模和凸模!$ 便把两端头弯成。斜楔& 是以螺钉 !& 固定在弯头凸模!$ 上的（能左右调节），斜楔与凸模之间有一垫片 ，为的是便于调节 凹模水平移动量以弯出合格的端头。上模上行，活动凹模’ 在弹簧% 作用下张开，弯件 在弹簧顶件器# 作用下被顶起。 本模具压弯) 形件时是采用!#** 凹形凸模和!#’** 凸形凹模压出底部带凹弧 的) 形件，当弯件离开模具回弹后便成形，不过这种方法需经多次试验调整，方能定形。 ((+ 铰链卷边模 图! , ((+ 铰链卷边模 #—下模座+ !—凸模+ (—定位块+ -—凹模+ %—凸模 说+ 明 工作时把坯料直立放入定位块( 与凸模! 之槽中，凸模下冲时，将坯料先压成小弯。 ·’ · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 继续将第二个坯料送入，第一个工件就被推到成形位置，凸模第二次下冲，把冲件卷成铰 链。这样依次将坯料送入，即可连续压弯成形。定位块! 做成两边有台肩，可供压弯两 种不同高度的工件。 !# 铰链卷圆模（一） 图$ % !# 铰链卷圆模 &—斜楔# $—凹模滑块 说# 明 & ）本结构适用于卷曲双头铰链工件。 $ ）斜楔推动凹模滑块、工件二端铰链同时卷成。 ! ）结构相对比较简单、制造容易。 ）坯件安置方便、生产率高。 第二章# 弯曲模结构图 ·+* · !# 铰链卷圆模（二） 图$ % !# & 型铰链卷圆模 ’ ）工序(：预弯# ) ）工序$ ：卷圆 ·-,$ · 第四篇% 典型冲模设计结构图谱汇编 图! #$% & 型铰链卷圆模 ’ ）工序(：预弯) ）工序! ：预弯% * ）工序# ：卷圆% + ）经工序( 预弯后直接卷圆 第二章% 弯曲模结构图 ·)$$ · 图! #$% 铰链模结构放大图 表! &% 偏移量! （’’ ） 料厚 & & ( ! ! ( # # ( ) ) ( ( ( ( * 偏移量 + # + #( + ) + )( + ), + (+ + (! + *+ + *+ + *( + *( 说% 明 图! #( 为- 型铰链卷圆模，由. 、/ 两道工序完成。 图! #* 为- 型铰链卷圆模。当卷圆质量发展要求较高时，用. 、/ 、0 三道工序完成；当卷 圆质量发展要求不高时，用. 、1 两道工序完成。 图! #$ 为各铰链模工作部分的结构放大图。预弯模的偏移量! 见表! 2 &。 ·+*& · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 !# 卷圆初步压弯模 图$ % !&# 卷圆初步压弯模 说# 明 本冲模完成制件的初步压弯工序。 ’ ）为了取件方便，在压料板上开出取件槽，如( ) ( 剖面所示。 $ ）为了能够更好的保证工序件压弯成形，冲模最后必须镦死。 第二章# 弯曲模结构图 ·(& · !# 斜楔卷圆模 图$ % !&# 斜楔卷圆模 ’—滑块# $—导向块# !—压料块# (—凹模 说# 明 本冲模将初步压弯后的工序件进行卷圆。 ’ ）为保证制件在卷圆时材料不弯起，压料板! 必须有足够的压料力。 $ ）为使材料在滑块’，凹模( 和压料块! 构成的卷圆型腔内顺利流动，型腔粗糙度必 须在! * % $ !+ 以下。 ) ·#&) · 第四篇’ 典型冲模设计结构图谱汇编 ! ）为保证有正确的卷圆型腔，压料块! 有导向块 导向。 # ）为保证冲出合格制件，本冲模最后镦死。 $ ）为取件方便，凹模# 上开出取件槽，如! % ! 剖面所示。 !&’ 压圆预弯模（一） 图 ( #)’ 压圆预弯模 *、$—定位销’ —托杆’ !—压料杆’ #—凹模 第二章! 弯曲模结构图 ·#) · 说! 明 本冲模完成制件压圆的预弯工序。 ）毛坯料放在凹模# 上由定位销 和$ 定位。 % ）压弯时，下面有托杆% 作用着的麻点压料杆& 将毛坯料压紧，这样可防止压弯过 程中毛坯料左右窜动。 &’! 压圆模 图% ( # ! 压圆模 —定位销! %—定位块! &—凹模! # 、$—托杆 说! 明 本冲模完成制件的最后压圆工序。 ）工序件放在凹模& 上，用定位块% 和定位销 定位。 % ）压圆过程因有麻点托杆$ 压料，所以较为稳定。 & ）托杆# 是平衡压力机气垫用的。 ·!*$ · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 !# 压圆预弯模（二） 图$ % !$# 压圆预弯模 &—顶销# $—凹模# ’—托杆 说# 明 本冲模是完成制件的预弯工序。 因凹模$ 的左，右端上平面高度差()) 。为使毛坯料定位正确，在毛坯料放入冲模 前，托杆’ 上端与凹模$ 右端上平面齐平。毛坯料放入时，由托杆’ 和凹模$ 右端上平面 将其托平。 第二章$ 弯曲模结构图 ·#*! · 当压力机滑块下行时，首先，毛坯料被定位在托杆! 和带尖顶销 之间，使压弯时毛 坯料不作左右窜动。 压力机滑块在下死点时，冲模镦死。 # $ 带自动推件装置的压圆模 图% & #!$ 带自动推件装置的压圆模 —导向块$ %—弹簧$ !—斜楔$ #—螺钉$ ’—芯轴$ (—凹模 )—托杆$ *—垫板$ +—固定架$ ,—推杆$ —滑块 说$ 明 本冲模完成制件最后一道压圆工序。 当压力机滑块下行时，滑块 在斜楔! 的作用下后退。推杆, 固定在滑块 上， ·)&) · 第四篇* 典型冲模设计结构图谱汇编 也跟着后退到推件前的位置。滑块!! 移动由导向块! 导向。压圆开始时，工序件被定位 在芯轴 与带尖托杆# 之间，使之不做左右窜动。当压力机滑块到下死点时，工序件在 芯轴 和凹模$ 的作用下被压圆。芯轴 与凹模$ 间的间隙由固定架% 下面的垫板& 来 控制。为保证压出的制件形状稳定，冲模最后镦死。 当压力机滑块上行时，滑块!! 在弹簧’ 的作用下前移，推杆!( 将制件推出。滑块 !! 由于螺钉) 与固定架% 接触而停止前移。 )’* 卷圆模 图’ + ))* 卷圆模 !—凸模* ’—外六角螺钉* ,—定位板* ) 、$—滑块* —顶板* #—垫筒 &—弹簧* %—垫板* !(—顶杆* !!、!’ 、!,—轴销 说* 明 此模具适用于薄料工件的卷圆，冲压过程中有两个弯曲动作。 坯料放在滑块) 上，由定位板, 定位。压力机滑块下降时，凸模! 和顶杆!( 先把坯 第二章* 弯曲模结构图 ·%& · 料压紧，凸模! 下降至顶板 ，把坯料弯成# 形。然后凸模! 压坯料、顶板 一起下降，使 滑块$ 向外移动，滑块% 向中间移动，把# 形卷成圆。压力机滑块上升时，在弹顶器和弹 簧& 的作用下，顶杆!’ 、顶板 、滑块% 、$ 都移至原位。 垫筒( 可调节模具闭合高度。 %)* 带心轴的卷圆模 图+ , %* 带心轴的卷圆模 !—凹模* +—挡板* )—凹模* %—下底板* —芯轴* $—退料板 说* 明 本冲模对落料毛坯进行卷圆。 工作开始前，凹模! 处于图示双点划线位置。由于压力机行程小，凹模! 和) 始终不 ·*,) · 第四篇+ 典型冲模设计结构图谱汇编 脱开，毛坯料自凹模! 和 间插入后由挡板# 挡料，而后放入芯轴$ 。当压力机滑块下行 时，毛坯料顺凹模槽被卷曲。当压力机滑块到下死点时，冲模镦死，卷圆完毕。为保证制 件尺寸，接着需再镦几次，每镦一次前要将芯轴$ 转一角度。 为了使毛坯料在凹模槽内顺利流动，凹模槽需加工成! & ’ # !( 。 % 卷圆后，将芯轴$ 放在退料板) 的缺口上，用手一拉，制件就从芯轴上退下，沿下底 板* 上的斜坡流出。 **+ 多型槽卷圆模 图# ’ *)+ 多型槽卷圆模 !—凸模+ #—凹模 说+ 明 本冲模有三个模槽，压力机一次行程完成由片料卷成圆管的三个工步，压出一个制 第二章+ 弯曲模结构图 ·*,’ · 件。本冲模因操作时间比较久，适用于成批或大批生产。 在第一个模槽内，凸模! 的圆角半径! # $$ 与凹模% 的圆角半径!& # ’$$ 的中心 偏移( # )$$ ，使工序件圆角部分挤压成形，减小回弹，有利于最后工步的卷圆。 *+ 铰链压弯卷圆连续模 ·!! · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 第二章$ 弯曲模结构图 ·#! · ·#! · 第四篇$ 典型冲模设计结构图谱汇编 第二章% 弯曲模结构图 ·#, & · 图! #$% 铰链压弯卷圆连续模 &—上模座% !—导套% ’ 、&( 、’) 、#* 、+$ 、)$—柱销% # 、, 、&&、!! 、!# 、!) 、!, 、’’ 、’, 、#, 、)*—螺钉% +—切刀% )—弹簧座% $—芯轴% *—碟形弹簧% &!—模柄% &’—卸料螺钉% &# 、&+ 、!&、!’ 、#( 、# &—凸模% &)—固定板 % &$—芯轴% &*—卸料板% &,—下模座% !(—导柱% !+—凹模镶块% !$—盖板% !*—凹模镶块% ’(—固 定板% ’&—键% ’!—垫块% ’#—承料板% ’+ 、#’ 、$!—导板’$—定位块% ’* 、+, 、)’ 、)# 、)+ 、$(—凹模% #!— 侧压块% ##—反侧块% #+—卸料螺钉% #)—弹簧% #$—垫圈% +(—斜楔% +&—芯轴% +!—固定柱% +’— 导正销% +#—卸料螺钉% ++—压料板% +) 一反侧块% +*—压板% )(—斜楔% )&—弹簧% )!—垫片% ))— 固定板% ),—推件块% $ &—垫板% $’—凹模镶块 说% 明 本模具的工作顺序是：带料从右边送进，由侧压块#! 压向一边，由两边的反侧块## 挡料，在第一工位上由凸模&# 冲两个工艺孔，由组合凸模&+ 和#( 切去两边的搭边余料。 带料送进留一空位，到第二工位由导正销+’ 工艺孔定位，然后由预弯凹模’* 及凸模 # & 预弯头部。第三工位，四个导正销+’ 全工艺孔定位。两边的上斜楔+( 对下斜楔 )( 作用，使之向中心滑动，装在下斜楔上的卷边凹模+, 进行卷边，第四工位，装在下斜楔 上的成形凹模)# 最后卷边成形。第五工位，两导正销+’ 插入工艺孔定位，并由压弯凹模 $( 和凸模!’ 压弯。第六工位，由切断凹模)+ 凸模!& 将两工件分离，工件漏落在两边斜 槽中。第七工位，由切刀+ 、凸模!& 将废料切断。 采用这种连续成形冲压工艺，生产效率很高，但模具较复杂，只有大量生产时才宜采用。 ·!,$ · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 !# 成形滚压卷圆模 图$ % !&# 成形滚压卷圆模 说# 明 图示& 对滚轮装在成形滚压机上，用于将带料卷成圆管。 ’ ）工步’ ( ) 的滚轮工作直径依次按* % ’++ 递增，即 ’)’% ’++ ，’)’% $++ ，’)’% ! ! ! 第二章* 弯曲模结构图 ·&+! · ! ，#$#% & ，#$#% $ 。这是为了使滚轮圆周速度依次稍有递增，以保证材料处于 ! ! 张紧状态。 ’ ）工步# 和’ 的滚轮上带有’ (斜度是为了有利于圆弧部分成形。 &)* 用夹持器定位的钢丝弯曲模 图’ % &+* 用夹持器定位的钢丝弯曲模 #—定位销* ’—凹模镶块* !—压料块* &—托杆* $—轴 ,—挡料块* )—盖板* -—弹簧* +—凹模镶块 说* 明 工作开始前，托杆& 将压料块! 顶起并与凹模镶块+ 齐平。因凹模镶块’ 和+ 高度 ·’/’ · 第四篇( 典型冲模设计结构图谱汇编 不一致，钢丝放在上面不稳定，故采用由挡料块! 、盖板 和弹簧# 组成的夹持器。钢丝 插入夹持器中由挡料块! 作端部定位，压料块$ 将钢丝托住，侧向用定位销% 定位，这样 的定位很稳定。 在钢丝压弯时，盖板 在钢丝端部作用下绕轴& 转动，压缩弹簧# ，不影响钢丝压弯 成形。 ’#( 带托料装置的钢丝弯曲模 图) * &+( 带托料装置的钢丝弯曲模 %—麻点托杆 说( 明 本冲模对 %+,, 的钢丝进行多弯曲（三个）压弯。 ! % ）为使钢丝定位稳定，加一托料装置，如- . - 剖视所示。 ) ）因麻点托杆% 较长，可在冲模安装好之后放入。 $ ）制件露出冲模较长，压弯时一定要注意安全。 第二章# 弯曲模结构图 ·!& · !# 钢丝切断、压弯模 图$ % &’# 钢丝切断、压弯模 ’—刮料板# $—芯杆# ( 、 、’’、’$—凹模# !—刀# & 、) 、’*—斜楔# + 、, 、’!—弹簧# ’(—轴 说# 明 本冲模将 (% &-- 的钢丝切断及压弯成口形。 ! 当压力机滑块下行时，芯杆$ 在刮料板’ 孔内向下移动到其中部凸台与刮料板’ 上 平面贻合而停止，而后凹模 在斜楔’* 的作用下前移，钢丝被镶在凹模 上的刀! 与凹 模( 切断，同时，被切断的钢丝在凹模 和芯杆$ 的作用下被压弯成 形，接着凹模’’ 和 ’$ 在斜楔& 和) 的作用下绕轴’( 转动。将钢丝压弯成 形。 # 当压力机滑块上行时，首先，凹模’’、’$ 和 在弹簧+ 、, 和’! 的作用下复位，而后制 件被刮料板’ 从芯杆$ 上刮下。 因制件先被芯杆$ 带着向上运动，碰到刮料板’ 后才落下，所占时间比较久，所以不宜 在行程次数高的压力机上打连车生产。 ·*2- · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 !# 螺旋弯曲模 图$ % !$# 螺旋弯曲模 & ）’ 形件弯曲模 (—凸模# $—切刀# )—导板# *—凹模# !—钢套 + ）, 形件弯曲模 (—切刀# $ 、-—凹模# )—支架# *—凸模# !—导向片 . ）/ 形件弯曲模 (—切刀# $—模芯# ) 、!—凹模# *—凸模# -—挡板# 0—下模座# 1—固定板# 2—手把 3 ）螺旋弯曲工作原理图 第二章! 弯曲模结构图 ·/.- · 说! 明 螺旋弯曲模是一种生产率高，结构最简单，调整维修方便的模具。利用它可以在 普通压力机上进行各种杆类（线材）工件的弯曲。 图 是一套导板式螺旋弯曲模，结构牢固，凸模稳定性高，适用于弯制线材直径 # $ ! %&& 左右的方环形零件。其工作原理是线材从左钢套进入凹模，以右钢套定位。当模具 上部下行时，凸模进入凹模工作孔压住切下的毛坯，毛坯沿凹模的左右工作面滑动旋弯， 绕在凸模上。弯好的零件由凹模底孔中漏出。 图’ 所示的螺旋弯曲模，适于弯制带有尾形一类的零件。线材直径在( 以下，弯曲 直径为% 左右的小零件。其工作原理与导板式螺旋弯曲模相同。导向片的作用是在旋 弯时将工件尾部挡住导入凹模内。 图) 是一套倒装多头螺旋弯曲模，两头同时旋弯成形，适用于弯制* 形的工件，线材 直径在+ , % $ (, %&& 范围内较合适。将线材由切料凹模送入，靠挡板定位。当上模下行 时首先切断线材，而后螺旋凹模导人下模座的孔内，模芯和凸模将毛坯沿螺旋凹模的螺 旋线旋弯成形，成形好的工件绕在模芯上，卡在模内。然后按压脱件手把，使工件脱卸在 下模座的台面上。 ·’+* · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 !# 环形弯模 图$ % !&# 环形弯模 —挡料板# $—弯曲凸模# &—楔板# ’—模柄# !—上模座# (—上固定板# )—落料凸模 *—落料凹模# +—弯曲凹模# ,—支持板# —下固定板# $—盖板 说# 明 此冲模供金属丝弯制环形件用。冲件内形尺寸由凸模控制，外观尺寸由凹模控制。 钢丝从落料凹模* 孔中穿入，放置在盖板$ 与凹模+ 之间，由挡料板 定料长尺寸。 当模柄下降时，落料凸模) 与落料凹模* 把钢丝切断，凸模$ 的肩部压钢丝下降，钢丝沿 凹模+ 的螺旋面进行弯曲，楔板& 使切断后的杆件于最初在工作面上滑动时能保持平 衡。当凸模把钢丝带入凹模孔中时，钢丝便弯曲成环形。弯曲后冲件从凹模内孔中落 下。钢丝弯曲过程如右图所示。 第二章# 弯曲模结构图 ·%++ · !# 钢丝圆弧状弯曲模 图 $ !%# 钢丝圆弧状弯曲模 &—下模板# —下固定板# ’—导向板# %—定位螺钉# !—上固定板# (—垫板# )—上模板 *—模柄# +—弯曲凸模# &,—切断凸模# &&—切断凹模# &—弯曲凹模 说# 明 把 -- 的钢丝从切断凹模 && 中穿过，其长短靠可调定位螺钉% 定位。上模下行 ! 到成形凸模的台阶接触坯料时，切断凸模开始冲切钢丝。上模继续下行时靠成形凹模上 的螺旋曲面将钢丝旋包在成形凸模上。凸模+ 继续下行，当零件通过成形凹模型腔直壁 段时，对零件进行校形。下行至零件越过成形凹模的让位孔台阶时，上模开始回升。由 ·!)) · 第四篇# 典型冲模设计结构图谱汇编 于零件在成形凹模的让位孔中有轻微回弹，当上模回升时，成形凹模的让位孔台阶将成 形后包在成形凸模上的零件自动退下，零件从凹模漏料孔落下。 !# 弯管模 图$ % !!# 弯管模 & ）弯管模 ’ ）不使产生皱纹的弯管工具 (—压块# $—芯子# —弯模 说# 明 图& 所示弯管模在压力机上工作，适用于壁厚较厚的管子弯曲。 图’ 所示弯管工具由于管内有芯子可阻止管子在弯曲过程中产生皱纹，适用于壁厚 较薄的管子弯曲。芯子可用一个、二个或三个。 第二章# 弯曲模结构图 ·!) ’ · !# 薄壁管弯头推弯模 图$ % !&# 推弯模 ’—凸模# $—导套# (—待弯管坯# —芯子# !—凹模# &—已弯好的弯头 说# 明 本模具由于有芯子限制管子在弯曲过程中起皱，故适用于薄壁管弯头成形。 工作过程如下： ’ ）先将一个管坯放入导套$ 内，上模下行，凸模 ’ 将这个管坯压进凹模! 内。由于 这个管坯在弯曲时没有芯子的限制，因此，这个管坯压出的弯头，通常会由于起皱而不能 使用。此步为准备工作。 $ ）将芯子 放入导套$ 内，由于凹模! 内已有弯头承放芯子的肩台，芯子不致掉出。 ( ）将下一个管坯放入导套$ 内、芯子 的上面。 ）上模下行，凸模’ 将管坯压进凹模! 内，同时将芯子 和原先留在凹模! 内的弯头 推出模外。 ! ）继续上述$ 、( 、 步，即可达到压力机每一行程完成一个弯头。

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