压铸模设计规范

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　　压铸模设计规范模具设计图面制作模具等级&钢材之选用模座公模与母模灌点及流道系统排气滑块顶出系统控温系统模具设计检查项目模具设计图面制作横向剖视图,和其他足以清楚表示模具结构之详细及剖视图.每张图面需有图框，右下角要有标签栏.面的编号及所需之数量.标示”天侧（TOPOFMOLD)于模具天侧及基”(OFFSET）于偏移之导柱.标示”IN”,”OUT及编号于水路进出侧。水管应制成沉头型式。每个进料点需以详图标示。为易于辩认各零部件，可使用下列代号：（1）GB—--导套 (2)GP—--导柱 （3)RP—-—回位销（4）ST———停止销 （5)SP---支撑柱标示锁模块,吊模孔位置与尺寸.标示主流道及分流道尺寸。模具等级＆钢材之选用模具等级CLASSA要求寿命： 100万模次之钢材制造而成.模具费用高昂.钢材:模座: RAMAX不锈钢材料,HRC34～38°。模仁： ELMAX,STAVAX或CORAX不锈钢材料,需热处理至HRC54°以.4°上，并作氮化处理。耐磨块,压块须与滑块不一样的材料,可与模仁材料相同.所有滑动件必须开油沟.EDM一.2.CLASSB2.1要求寿命：503.2 说明:用于中高产量，及精密的公差要求。这是高品质，高价格的模具。2.3 钢材：A)P—20AISI—4130，HRC28~3模仁:SKD61，S136.HRC50°TDAC,NAK80DH2FH—13,HRC48～52使SK3—SK5(HRC52～56块可使用与模仁相同的钢材。附要求：钢材于焊补后，需再行热处理以消除应力及与始钢材硬度均一.3. CLASSC3。1 要求寿命: 30万模次3。2 说明:用于中低产量。钢材：模座:S50CS55C,HRB85～90°。模仁:NAK80，TDAC，P20.HRC38~42°。滑动件:所有滑动件必须开油沟.整体滑块可使用与模仁相同的钢材。模 座42.5板变形,尤其灌嘴附近.5mm.3/4。当需要微动开关控制模具动作顺序，以保护模具时，必须确实将其安装妥当。导套底部要有良好之排气槽。侧滑块退至行程底必须有固定块固定其位置不可使用弹簧定位柱或过小之螺栓.3～450磅的结合力。C2倒角.以确保模具正确放置方向。开模行程必须容许成品可落下及机械手臂操作.模脚于操作员侧面,必须加工模具标签凹槽，以便装置财产标签。模具无论大小组,公母模分模面处制作锁模块（1～4模具开启.锁模槽直接开在母模板和模脚上。模具大小一定要符合相应机台规格。DISTANCEOFOPENMOLDDISTANCEOFOPENMOLDMACHINGMOLD公模与母模公模仁与母模仁须刻字表示出基准边.HRC50,易断裂的局部或较厚除外.所有公母模仁及镶块皆须表面硬化处理.镶块底部须刻标号。RIB/较多的可优先考虑加。500拔模均需减肉加铁,以便后续修模。模具不可含有斜顶出结构，对倒勾部分可另外加工.可以含有滑块结构.0.5mm,母模仁分模面处与模座表面相平。5°拔模角度。公母模仁精加工前要测试硬度是不是满足要求。最后抛光方向须与脱模方向相同,公模表面粗糙度比母模表面粗糙度至少低一级,以便成品不黏母模.BOSS隙不超过0.013~0。025mm.重量超过20Kg的模仁要做至少2,模仁四周倒C2角以便加工搬运。产品肉厚尽可能均匀.1.2时,R,面过渡,以利淌流.2。0时，一般要做偷肉,以防产生消水现象.BOSS8.4时0.3~0.5CR角.RIB定位柱肉厚一般不低于过05mm,长径比一般不超过15,长径比超过5时,口周围倒0.1～0。3C角或R角。 长径比=B/A或D/C0。0.15mm.灌点及流道系统流道设计不可有直角转弯现象，应以圆弧改变方向。流道大小,以成品重量,进料点数量及流道长度为考量依据.3:1～1,R1~3，10°，5～10°。BB~10AR13流道系统以流动平衡为优先考量.对于一些肉厚较大,靠破,形状较多等不易充GATE须采用搭接促进淌流,并选在易于充填产品的地方.图面需有进料点放大图，并详细标示尺寸.GATE1～3mm的缓冲区。冷料井有半圆形和梯形的形状.進料點應選在有利於沖填、流程較短、不會對型芯產生直接沖擊的地方。排气0。05~0.15mm.流道的转折,尾端处,冷料井处，靠破处，气槽不宜开在冷料井的中间处,以防出现噴射或堵塞气槽的情况，一般开在侧边BOSSPIN滑块4°同.滑块，耐磨块要开油沟。滑块如允许尽可能加导块,以定位和滑动.滑块行程=成品脱出+3~5mm.定.斜撑柱的直径,10～25°,22SKD61SUJ-2,表面热处理.滑块上一般不开流道，如确实要开,须用油压缸控制其开模顺序.其它制开模顺序的滑块结构也需用油压缸。油压缸要確實安装妥当.滑块上成品部分較大時，須開气槽.顶出系统2需安裝停止塊，以限制頂出行程超出實際必要行程。0.05~0.15mm，0.02～0.05mm。BOSS，RIB考量頂出平衡.如水路排布干涉時,可將頂針適當移動。冷料井處須加頂針,如用頂針兼做冷料井時,其深度為1~1。5D。頂針的排布須足夠超過成品的包模力。4.51012、14、16尺寸3mm2mm,須做成雙節形式。0.03~0。10mm。如果頂針上有靠破部分，其長度與產品等高。BEZEL，为防止頂出時產品變形，四周頂針端部需做台階形狀，其深度一般為0。2～0。5mm。3mm0。5mm；3mm1mm。頂針與模仁滑20mm滑0。02～0.03mm0。6mm。控温系统模具壓铸前，須先预熱以消除應力。预熱溫度镁230~280℃.模具冷卻方式有直接冷卻（如水、油管冷卻、間接冷卻（如銅棒冷卻直其進出溫差較小。對於一些較小的產品能够使用循環式，而大的產品則選擇平行式好些。6～10mmPT1/4。水路至側壁或產品面的最小距离為4mm.距產品面的最大距2D（水管直徑口，分流子處的冷卻水管長度排至比頂面低5mm。大的滑块或大的鑲截塊上須加冷卻系統.如果產生干涉，可采用雙層冷卻.模具设计检查项目序号 内 容是否使用最新版本之成品?機台的最大開啟空間與頂出行程是否足夠模具移動並將成品頂出？

　　YES/N0 备注314151617成品是否正確MIRROR於模具面？是否有導柱偏移？是否導柱比其它任何零件先行進入?模具組立與拆卸是否容易？脫模角是否被指定或容許？是否放收缩率？模板強度是否足夠？頂出是否足夠?控溫系統是否畫出並標示詳圖？水孔進出是否與機台橫桿及夾模位置干涉？冷卻是否足夠？頂針是否足夠？是否采用規格品？鋼材種類是否合於模具要求?是否備有吊模孔？是否於適當位置？吊模孔是否足以承受模板的重量？浇道、灌點、冷料井與排气是否詳圖標示？分模线、滑块、灌點產生的可视线是不是能够接受？

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